請教中國、歐盟和美國的木塑和家具防火標准？

請教中國、歐盟和美國的木塑和家具防火標准？

中外木塑行業交流的啟示與期待
【打印】【收藏】【關閉】木塑復合材料（wood&biofiberplasticcomposites）源自北美，興自北美，初期進入我國的木塑技術也大多拉著北美技術的旗幟，標榜自己系引進“加拿大某某公司的先進技術和設備”，可以說，作為“舶來品”的木塑復合材料從頭到腳都深深地打上了外國出品的印記。種種跡象表明，木塑產業是一個與國外交往十分密切的產業。
然而，現實並非如此。一個奇怪的現象是，前些年我國木塑企業同北美地區，包括同歐洲木塑企業的交流大多處於停滯狀態，筆者近來在對國內企業的調研考察中，也基本感覺不到木塑復合材料作為“舶來品”的諸多外國元素，甚至一些“合資”公司都對自己的外國身份諱莫如深。這似乎成為一個很難予以合理解釋的現象。
其實，這種現象的產生與當時引進木塑技術的背景密切相關。按照筆者過去的一段表述：非原生態的木塑復合材料是帶著一種比較懵懂的狀態昏昏然地進入了中國。大約在10年前，一些人從國外把這個當時還是新鮮事物的木塑復合材料介紹到了國內，本來這應該是一件好事，致命的問題是介紹人對此技術本身就是“知其然，而不知其所以然”，承接者也是“英雄不問出路”。短短一兩年時間，投資上千萬，甚至幾千萬元的木塑企業開始出現在人們視線內，似乎一夜之間，一個龐大的產業集群就要橫空出世。然而，就在人們驚訝未消之時，這些血統可疑且先天不良的企業就已經開始“三天打魚，兩天曬網”了。而那些照葫蘆畫瓢，生吞活剝木塑技術的所謂“實業家”也差不多走到了一條死胡同。現在我們已經很難梳理當時紛亂的頭緒，也很難全面評價這些行為所起到的作用。但是由於利益誘惑、盲目跟進，甚至不當的產業調整等錯綜復雜的因素，我國木塑被動地進行了第一輪洗牌。根據不完全的資料表明，這次洗牌付出的代價大概在兩億元人民幣以上，遺憾的是洗牌的結果並沒有在根本上改變我國木塑產業的生存能力和生存質量。應該說，這是我國木塑產業十分慘痛的前車之鑒。
我們無意追索初期引進國外木塑技術的企業或人士的“原罪”。首先，引進技術如何，其實與國外木塑企業毫無關系，許多中方人士也不知內情；其次，現在再去探求當初木塑技術引入者的動機和意向已經毫無意義；再次，不管怎樣，木塑產品及其理念畢竟被帶入了我國。不過，由於上述因素帶來的負面影響，導致我國木塑企業就像“庶出”的子女一樣，一直在外國木塑企業面前抬不起頭，至於雙方交流就更是乏善可陳。出現以上現象，一是因為我國企業吸納的技術只能生產粗陋的木塑產品；二來也是某些人所標榜的“國外技術”其實來路不正。也就是這樣一些人，至今在木塑行業內都還試圖“以其昏昏，使人昭昭”。這樣的環境，完全可以把一個本來生機勃勃的項目置於幾近窒息的狀態。長此以往，無疑是對年輕的我國木塑一種無形的扼殺。但是，令人悲哀的是，先天畸形的我國木塑企業並沒有能力自己來解開這個死結，只有被動地處於“孤島”狀態，這種現象延續到2006年以後才開始有了一些改觀。試想：如果當年中外木塑企業有著一個通暢的交流渠道，這種荒唐現象還可能產生嗎？
星轉斗移，物是人非。在循環經濟風起雲湧之時，起源於北美地區，商業化發展歷史已逾40年的木塑復合材料如今已有星火燎原之勢。如何跟進世界木塑的發展潮流，開展雙邊、多邊的接觸交流，自覺地融入經濟全球化的格局之中，並被業界所承認、所接受，已經成為我國木塑發展不可回避的課題。目前，全球木塑材料、制品的年總產量大約接近100萬噸，縱觀其發展總趨勢，從技術及其產品看，10多年前就已形成的3個產品分野雖無根本性改變，即以普通托盤和鋪板為主的簡約型產品；以戶外景觀建築和室內裝飾材料為主的經濟型產品和以功能型部件和集約化成套建築為主的高科技產品依然並存。而在全盤布局中，北美、東亞和歐盟三足鼎立的局面已有悄然改變。在此之中，我國木塑的崛起尤為引人注意。毋庸諱言，在經過多次“洗牌”後，我國木塑已今非昔比，綜合實力大為增強。更主要的是，我國木塑企業在國內循環經濟政策的激勵下，近幾年一直保持著較為強勁的前進勢頭。我們認為：在這種態勢下，我國的企業家們一定要保持清醒的頭腦，對世界木塑格局的了解，與外國木塑同行的交流也更顯其重要。
今年5月，我國木塑專委會代表團第一次訪問美國，並參加了已有10多年歷史的、由美國國家林產品實驗室與林產品協會主辦的“木材與生物纖維塑料復合材料國際會議”。在與美國同行的交流中我們了解到，在高速發展10多年後，美國木塑行業已顯疲態，去年的金融危機使北美地區的整個木塑行業遭受重創，不少企業處於待產、停產，甚至破產狀態，導致木塑材料、產品產量大幅下滑，世界木塑第一大國的位置岌岌可危，給處於擴張時期的我國木塑產業空出了一份難得的市場空間。但以美國強大的經濟後盾，其木塑行業的復蘇也是必然趨勢。
與此相反，過去一直比較沉默的歐洲對木塑復合材料的興趣卻在與日俱增。歐洲目前的木塑企業不是很多，木塑行業的總體發展及規模均不如北美，除個別企業外，木塑產量和技術水平總體上稍遜於我國木塑行業。但在窗套、門板、家具、板條等制品生產中，其木塑材料的應用量一直都在增長。有報告稱，2009年德國木塑材料產量預計將從2004年的不到1萬噸提升至10萬噸。考慮到歐盟國家普遍具有強大的裝備制造和技術創新能力，所以歐洲地區的同行應該是我國木塑產業今後交往最多的朋友和最大的競爭對手。
亞洲應用木塑材料比較普遍的是東亞地區，以日本為代表。特別是以日本einwood株式會社（愛茵公司）為代表的木塑復合材料研發廠商，經過多年努力開發出的木塑復合材料曾經是目前國際上最高品質的產品。但由於受到地理環境的限制，日本資源、市場不能與我國相比，再加上日本科學的生態培育政策，木材采伐一直處於有序狀態，故其木塑產業增長速度較慢，給人一種偃旗息鼓的印象。但是，通過與日本同行的多次交流和訪問考察，我們認為日本木塑的總體水平仍然處於高位，關鍵是目前沒有找到較好的立足點。此外，韓國和台灣地區也有不少木塑材料的應用，但技術水平一般，未能形成產業優勢。
難能可貴的是，處在極不平衡發展狀態中的我國木塑產業，一直在努力找尋自己在世界木塑業界的朋友和位置。2008年以來，不管是國外企業或組織邀請，還是國內木塑企業主動外訪，我國木塑的視野已經大大擴展。而基於產品質量的不斷提升，我國木塑在世界上的影響也已日益擴大，個別企業外銷產品比例一直居高不下。位於廣東的一家木塑企業，與自己的國際貿易伙伴患難與共，在勵精圖治幾年後，成功地完成整體轉讓，其盈利已經難於言表。這是發展中的我國木塑的一個絕好的經營范例，也是我國木塑企業對外交流合作的豐碩成果。目前，我國木塑行業組織不僅與日本木塑行業組織簽訂了《合作意向書》，有步驟地拉開了中日木塑產業合作的帷幕；還與美國國家林產品實驗室（木塑行業政府主管部門）等機構建立了友好關系；今年年底，我國木塑行業代表團將應邀訪問德國，