一樓和二樓是通的,想用混凝土和鋼筋隔開注意力哪些事項?比如鋼筋要放多少根?混凝土的比例是多少?
在混凝土工程施工過程中經常發生一些質量通病，影響結構的安全，如何最大限度地消除質量通病，保證工程結構安全，至關重要。本文結合工作實際，對混凝土工程質量通病的產生原因及其防治進行探討。１常見質量通病產生的原因１．１蜂窩混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產生的原因:（1）混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不准，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。１．２麻面混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。產生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理於淨，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模扳隔離劑塗刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。１．３孔洞混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土。（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。１．４露筋混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產生的原因：（1）在灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜、掉角，導致露筋。１．５縫隙和夾層混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產生的原因：（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌築混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干淨。（3）混凝土澆灌高度過高，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。１．６缺稜掉角結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，稜角有缺陷。產生的原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆築後養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時稜角被粘掉。（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板。（3）在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉。（4）模板未塗刷隔離劑，或塗刷不均。１．７強度不足，均質性差同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低於設計要求強度等級。產生的原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不准確。（2）混凝土配合比不當，計量不准，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水，或受外力砸壞。２防治的措施２．１蜂窩的防治措施（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量准確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、牆根部應在下部澆完間歇1~1.5h，沉實後再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。（2）小蜂窩洗刷干淨後，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗淨後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後，進行水泥壓漿處理。２．２麻面的防治措施（1）模板表面清理干淨，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。２．３孔洞的防治措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干淨。（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤後用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。２．４露筋的防治措施（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗查，當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比准確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。（2）表面露筋刷洗淨後，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干淨後，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。２．５縫隙和夾層的防治措施（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干淨並洗淨；混凝土澆灌高度大於2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，並加強接縫處混凝土的振搗密實。（2）當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干淨後用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干淨後支模，灌細石混凝土或將表面封閉後進行壓漿處理。２．６缺稜掉角的防治措施（1）木模板在澆築混凝土前應充分濕潤，混凝土澆築後應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2n／mm2以上強度；拆模時注意保護稜角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊稜角。（2）將缺稜掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤後，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養護。２．７混凝土強度不足的防治措施（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量准確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，並加強對試塊的管理和養護。（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。參考文獻：[1]彭聖浩．建築工程質量通病防治手冊（第二版）[m]，北京：中國建築工業出版社，1993．[2]王赫．建築工程事故處理手冊[m]．北京：中國建築工業出版社，1994．[3]吳先智．新建項目混凝土澆注質量控制措施[j]．建築，2002(8)．[4]向華．商品混凝土質量控制[j]．建築，2003(9)．[5]鄭衛斌．住宅樓地面現澆板裂縫的防治措施[j]．建築，2003(10)．
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