塑料模具保養_大眾科普網

模具維護保養
一、模具上機前檢查及保養:
1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必須大於模具的沖剪力)
2.在模具上機前,必須檢查調整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調整均可後再上機台.
3.架模前要對模具的上下表面進行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作台面壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度.
4沖床的工作台面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應小於0.03
5.模具架好後將模具打開,將模具各部分清檫干淨,特別是導向機構,對於表面件(外觀件)的模具其型面清檫干淨,以保證制件的質量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等).
6.沖出樣品後,須當即確認是否與產品規格相符.
二、生產中的保養:
1.模具使用時,導柱和導套要定時加潤滑油.
2.在生產中定期對模具的相應部位和刃口上應多次加潤滑油或沖壓油
3.嚴禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應遠離作業區域。
4.刃口內鐵粉狀物不能滯溜太多，應及時出處理滯留物和定期清理廢料，生產結束後要對模具進行全面檢查、全面的清檫，保證模具的清潔度。
三、使用後模具保養：
1.模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。
2.彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3.模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4.緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5.壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然後風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，並塗上防銹油，然後將模具置於干燥、陰涼、無粉塵處儲存。

第一次作保養的時候先加熱可用清洗劑加布來擦拭，如果用比較硬的去洗刷，磨具表面會起毛，不光滑了。

再生產中可適量噴一些脫模劑，這樣磨具上就不會占有塑料，減少磨具處理次數，提高生產效益。呵呵

不知道你那是否適用，我同事廠裡就是這樣做的。

現在有專門模具保養產品，很方便。一般在模具生產完的時候先用專用的清潔劑噴霧表明清潔。在用專用的防銹劑噴灑到位。就這樣ok了。很方便的。然後就卸模、上架。如果要放置很長時間，差需要拆開全面保養。