預應力工程1、一般施工工藝：施工准備→支大梁模板→側模板→安放縱向非預應力筋→綁扎底筋、腰筋→在柱側模（梁端頭一側）內安裝墊板喇叭及螺旋鋼筋→根據管道曲線坐標放預應力筋的管架→把穿入波文管的預應力筋一起從梁的上部放入梁內支於管架上→把上部鋼箍回厚封閉→綁好架立鋼筋等梁的上部鋼筋→在波紋管上開灌漿孔並封閉好→檢查所有配筋及預應力管道曲線及管內預應力筋的規格數量→清理模板內雜物→支撐另一側側模→在側模板中間部位穿抗砼側壓力的拉桿螺栓→清理、澆水濕潤→檢查端頭鋼墊板喇叭口等位置有無變動→預應力筋波紋管位置是否正確→無誤後澆灌梁及柱節點處砼→養護→測定砼強度→拆除側模→灌漿→端頭錨具封頭→拆底模→完成施工。2、施工准備：除了准備預應力筋、錨具、波紋管這些外，還有些細節上的准備如下：1、模板的支撐的准備，以及在一側側模上根據施工圖紙定出預應力筋的曲線坐標。2、計算承壓的鋼墊板（或鑄鐵墊板）的尺寸大小和厚度，並制作好，開好圓孔。3、制作喇叭口，並焊接在鋼墊板的圓孔四周。口的坡度、喇叭的擴口均應事先計算好。4、制作架立波紋管的鋼筋支架，及喇叭口螺旋鋼筋並運到工地上准備應用。5、在工地上把預應力筋（鋼絞線）穿入波紋管，並用塔吊多點吊裝運放在梁模邊，准備放入梁內。6、准備預應力錨固端柱頭處模板，該處一般均采用木模，便於制作安裝。有的錨固是端頭與柱面平，錨具外露；有的錨固和凹進柱面，錨具不外露，封頭後外觀較好。7、高強度砼的准備，如配比，水泥、砂、石的符合要求，澆灌程序、方法等確定。8、計算張拉中各種預應力損失。它包括：a、孔道摩擦力損失；b：錨固損失；c：彈性壓縮損失；d：鋼材應力損失；e：砼收縮變形損失等。以上這些准備工作有些是專業施工單位做的，有些是土建工程配合做的，只有在雙方共同協作的配合下，才能把預應力梁施工做好。3、波紋管的安放：波紋管安裝准確，對張拉、順利，孔道摩擦損失的減少都很重要。安裝前應事先按設計圖紙中，預應力的曲線坐標，以波紋管底邊為准，在一側側模上彈出曲線來，定出波紋管的位置；也可以以梁模板為基准，按預應力筋曲線上各點坐標，在墊好底筋保護層墊塊的箍筋肢上做標志（可用油漆點一下）定出波紋管的曲線位置。波紋管的固定，可用鋼筋支架，間距600焊在箍筋上，箍筋下一定要把保護層墊塊墊實、墊牢。波紋管放下就位後，其上用短鋼筋再壓管綁扎在箍筋支上，以防止澆砼時，把管子浮出來（先穿入預應力筋的情況稍好），造成質量事故。波紋管安裝就位過程中，要避免反復彎曲造成管壁開裂。支架等電焊應事先焊好。安裝完後，應檢查曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損等。發現破損應及時用粘膠帶綁好。波紋管的安裝與坐標點允許偏差為豎直向±10mm；水平方向±20mm。我們這裡在工藝過程中介紹的是把預應力筋先穿好後，一起放入的方法。這種方法省力可避免事後穿筋的困難，但是占用工期；此外束的自重會引起波紋管的擺動，對今後張拉時，管道摩擦損失會增大的。另一種安裝方法是後穿預應力筋。這種方法放管時重量輕，方便，同時穿筋可在養護期進行，省工期，但是缺點就是穿筋費力，空管澆灌砼時容易變位、變形或被振搗器碰破。4.灌漿孔的設置有粘結的預應力，其管道內必須灌漿。灌漿需要設置灌漿孔（或泌水孔），從經驗得出設置泌水孔道的曲線預應力管道的灌漿效果好。一般一根梁上設三個點為宜，灌漿孔宜設在低點處，泌水孔可相對高些，灌漿時可使孔道內的空氣或水從泌水孔順利排出。在波紋管安裝固定後，用鋼錐在波紋管上鑿孔，再在其上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧形壓板，用鐵絲綁扎牢固，再用塑料管接在嘴上[1] [2] 下一页
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