紡絲是用什麼做成的

紡絲是用什麼做成的

滌絲紡正規的是由68d的長絲平紋交織而成，它有170t到300t都有，用於裡料居多，一般在橫開門生產染色，染色後上防水和單塗較多。這種布因為是卷染橫開門生產易產生色條，頭尾差，左右差，這些與具體操作有關。

化學纖維紡絲方法的幾個概念
            熔體紡絲：將高聚物加熱至熔點以上的適當溫度以制備熔體，熔體經螺桿擠壓機，由計量泵壓出噴絲孔，使之形成細流狀射入空氣中，經冷凝而成為細條。
            溶液紡絲：選取適當溶劑，把成纖高聚物溶解成紡絲溶液，或先將高分子物質制成可溶性中間體，再溶解成紡絲溶液，然後進行紡絲。粘膠、維綸、腈綸多采用此法。溶液紡絲按凝固條件不同分為濕法紡絲和干法紡絲。

            干法紡絲：利用易揮發的溶劑對高分子聚合物進行溶解，制成適於紡絲的粘稠液。將紡絲粘液從噴絲頭壓出形成細絲流，通過熱空氣套筒使細絲流中的溶劑迅速揮發而凝固，通過牽伸成絲。（氯綸，腈綸，維綸，醋纖）

            濕法紡絲：將成纖高分子聚合物溶解於溶劑中制成紡絲溶液，將紡絲溶液由噴絲頭噴出噴出後進入凝固浴中，由於粘液細絲流內的溶劑擴散以及凝固劑向粘液細絲流中滲透，使細絲流凝固成絲條。
            濕法紡絲的特點是噴絲頭孔數多，但紡絲速度慢，適合紡制短纖維，而干法紡絲適合紡制長絲。通常同品種化學纖維利用干法紡絲較濕法紡絲所得纖維結構均勻，質量較好。
            除了常規的溶液紡絲和熔體紡絲方法，為了使化學纖維具有特殊的效果或織染性能，還有一些特殊的紡絲方法：
            1、復合纖維紡絲法復合纖維紡絲法是將兩種或兩種
            上不同化學組成或不同濃度的紡絲流體，同時通過一個具有特殊分配系統的噴絲頭而制得。在進入噴絲孔之前，兩種成分彼此分離，互不混合，在進入噴絲孔的瞬間，兩種液體接觸，凝固粘合成一根絲條，從而開成具有兩種或兩種以上不同組分的復合纖維。此法紡制的纖維分為：並列型、皮芯型和散布型等多種。

            2、異形纖維紡絲此法是用非圓形噴絲孔，制取各種不同截面形態的異形纖維。常見到形異纖維有三角形、y型、星形和中空纖維等。
            3、著色纖維紡絲法此方法是在化學纖維的紡絲熔體或溶液中加入適當的首色劑，經紡絲後直接制成有色纖維，該方法可提高染色牢度，降低染色成本，減少環境污染。
            此外，還有相分離紡絲法、凍膠紡絲法、乳液或懸液紡絲法、液晶紡絲等紡絲方法將紡絲流體，用紡絲泵（或稱計量泵）連續、定量而均勻地從噴絲頭或噴絲板的毛細孔中擠出而成液態細流，再在空氣、水或凝固浴中固化成絲條的過程稱為紡絲或纖維成形。剛紡成的絲條稱為初生纖維。紡絲是化學纖維生產過程中的關鍵工序，改變紡絲的工藝條件，可在較大范圍內調節纖維的結構，從而相應地改變所得纖維的物理機械性能。

按成纖高聚物的性質不同，化學纖維的紡絲方法主要有熔體紡絲法和熔液紡絲法兩大類，此外，還有特殊的或非常規的紡絲方法。其中，根據凝固方式的不同，熔液紡絲法又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。在化學纖維的生產時，多數采用熔體紡絲法生產，其次為濕法紡絲生產，只有少量的采用了干法或其他非常規紡絲方法生產。

一．熔體紡絲法
熔體紡絲法是將紡絲熔體經螺桿擠壓機由紡絲泵定量壓出噴絲孔，使其成細流狀射入空氣中，並在紡絲甬道中冷卻成絲。目前，熔體紡絲法的紡絲速度一般為1000～2000m/min。采用調整紡絲時，可達4000～6000m/min。噴絲板孔數：長絲為1～150孔，短纖維少的為400～800孔，多的可達1000～2000孔。噴絲板的孔徑一般在0.2～0.4mm。
熔體紡絲法的主要特點是卷繞速度高，不需要溶劑和沉澱劑，設備簡單，工藝流程短，是一種經濟、方便和效率高的成形方法。但噴絲頭孔數相對較少。近年來，我國在消化吸收引進技術的基礎上，已發展了低速多孔和高速短程紡，以生產丙綸和滌綸。合成纖維中的滌綸、錦綸和丙綸都采用熔體紡絲法紡絲。

二．溶液紡絲法
1.濕法紡絲濕法紡絲是將溶液法制得的紡絲熔液從噴絲頭的細孔中壓出呈細流狀，然後在凝固液中固化成絲。由於絲條凝固慢，所以濕法紡絲的紡絲速度較低，一般為50～100m/min，而噴絲板的孔數較熔體紡絲多，一般達4000～2000孔。混法紡絲防得到纖維截面大多呈非圓形，且有較明顯的皮芯結構，這主要是由凝固液的固化作用而造成的。
濕法紡絲的特點是工藝流程復雜，投次大、紡絲速度低，生產成本較高。一般在短纖維生產時，可采用多孔噴絲頭或級裝噴絲孔來提高生產能力，從而彌補紡絲速度低的缺陷。通常，不能用熔體法紡絲的成纖高聚物，才用濕法紡絲和生產短纖維和長絲束。腈綸、維綸、氯綸和粘膠多采用濕法紡絲。

2.干法紡絲干法紡絲是將溶液紡絲制備的紡絲溶液從噴絲孔中壓出，呈細流狀，然後在熱空氣中因溶劑聲速揮發而固化成絲。目前，干法紡絲的速度一般為200～500m/min，當增加紡絲甬道長度或紡紡制較細的纖維時，紡絲速度可提高到700～1500m/min。干法紡絲的噴頭孔數較少，為300～600孔。

干法紡絲制得的纖維結構緊密，物理機械性能和染色性能較發，纖維質量高。但干法紡絲的投資比濕紡還要大，生產成本高，污染環境。目前用於干紡絲產生的合成纖維較少，僅醋酯纖維和維綸可用此法。另外，對於既能用於干法紡絲，又能用濕法紡絲的纖維，干法紡絲更適合於紡制長絲。

三．其他紡絲法
1.復合纖維紡絲法復合纖維紡絲法是將兩種或兩種上不同化學組成或不同濃度的紡絲流體，同時通過一個具有特殊分配系統的噴絲頭而制得。在進入噴絲孔之前，兩種成分彼此分離，互不混合，在進入噴絲孔的瞬間，兩種液體接觸，凝固粘合成一根絲條，從而開成具有兩種或兩種以上不同組分的復合纖維。此法紡制的纖維分為：並列型、皮芯型和散布型等多種。

2.異形纖維紡絲此法是用非圓形噴絲孔，制取各種不同截面形態的異形纖維。常見到形異纖維有三角形、y型、星形和中空纖維等。

3.著色纖維紡絲法此方法是在化學纖維的紡絲熔體或溶液中加入適當的首色劑，經紡絲後直接制成有色纖維，該方法可提高染色牢度，降低染色成本，減少環境污染。
此外，還有相分離紡絲法、凍膠紡絲法、乳液或懸液紡絲法、液晶紡絲等紡絲方法。

纖維紡絲
現在使用的大多數纖維都是合成纖維，它們是通過熔融抽絲制備的。其主要原料是熱塑性材料，將這些材料熔融後通過小孔擠塑和空氣中的拉絲工藝制成長絲，這種長絲比人的頭發絲還要細。長絲經過紡紗機制作成紗線，然後這些紗線可以紡織成布料，通過地毯編織刺絨機紡制成地毯或者編織成繩索。

高密度聚乙烯可以被紡成（拉絲）非常細的規格——這種規格小於20微米。由於低密度聚乙烯的分子鏈纏結和長鏈支化會阻礙拉絲，使得低密度聚乙烯難以達到高密度聚乙烯的拉絲規格。可是，陶氏化學公司（陶氏）發現可以將低密度（低模量）的纖維與線性低密度聚乙烯一同紡絲。陶氏在1983年就推出了以上述技術為基礎的aspun™纖維級樹脂。這一類牌號的產品經過研發，已經擁有應用於主要紡絲工藝（定長短纖維、紡粘和熔融紡絲）的牌號，可用於制造單絲和雙組分（多層）長絲。

常見面料、襯的介紹與鑒別；認識萊卡、經編機的機號、經編針織物、毛巾織品

服裝的面料特性
服裝以面料制作而成，面料就是用來制作服裝的材料。作為服裝三要素之一，面料不僅可以诠釋服裝的風格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現效果。
在服裝大世界裡，服裝的面料五花八門，日新月異。但是從總體上來講，優質、高檔的面料，大都具有穿著舒適、吸汗透氣、懸垂挺括、視覺高貴、觸覺柔美等幾個方面的特點。
制作在正式的社交場合所穿著的服裝，宜選純棉、純毛、純絲、純麻制品。以這四種純天然質地面料制作的服裝，大都檔次較高。有時，穿著純皮革制作的服裝，也是允許的。
下面，對常見的服裝面料的特性分別作一些簡單的介紹。
1、棉布
棉布，是各類棉紡織品的總稱。它多用來制作時裝、休閒裝、內衣和襯衫。它的優點是輕松保暖，柔和貼身、吸濕性、透氣性甚佳。它的缺點則是易縮、易皺，外觀上不大挺括美觀，在穿著時必須時常熨燙。
2、麻布
麻布，是以大麻、亞麻、苎麻、黃麻、劍麻、蕉麻等各種麻類植物纖維制成的一種布料。一般被用來制作休閒裝、工作裝，目前也多以其制作普通的夏裝。它的優點是強度極高、吸濕、導熱、透氣性甚佳。它的缺點則是穿著不甚舒適，外觀較為粗糙，生硬。
3、絲綢
絲綢，是以蠶絲為原料紡織而成的各種絲織物的統稱。與棉布一樣，它的品種很多，個性各異。它可被用來制作各種服裝，尤其適合用來制作女士服裝。它的長處是輕薄、合身、柔軟、滑爽、透氣、色彩絢麗，富有光澤，高貴典雅，穿著舒適。它的不足則是易生折皺，容易吸身、不夠結實、褪色較快。
4、呢絨
呢絨，又叫毛料，它是對用各類羊毛、羊絨織成的織物的泛稱。它通常適用以制作禮服、西裝、大衣等正規、高檔的服裝。它的優點是防皺耐磨，手感柔軟，高雅挺括，富有彈性，保暖性強。它的缺點主要是洗滌較為困難，不大適用於制作夏裝。
5、皮革
皮革，是經過鞣制而成的動物毛皮面料。它多用以制作時裝、冬裝。又可以分為兩類：一是革皮，即經過去毛處理的皮革。二是裘皮，即處理過的連皮帶毛的皮革。它的優點是輕盈保暖，雍容華貴。它的缺點則是價格昂貴，貯藏、護理方面要求較高，故不宜普及。
6、化纖
化纖，是化學纖維的簡稱。它是利用高分子化合物為原料制作而成的纖維的紡織品。通常它分為人工纖維與合成纖維兩大門類。它們共同的優點是色彩鮮艷、質地柔軟、懸垂挺括、滑爽舒適。它們的缺點則是耐磨性、耐熱性、吸濕性、透氣性較差，遇熱容易變形，容易產生靜電。它雖可用以制作各類服裝，但總體檔次不高，難登大雅之堂。
7、混紡
混紡，是將天然纖維與化學纖維按照一定的比例，混合紡織而成的織物，可用來制作各種服裝。它的長處，是既吸收了棉、麻、絲、毛和化纖各自的優點，又盡可能地避免了它們各

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